·前言

·系统类型

·MRP-II概述

·MRP-II原理

·MRP-II流程

·MRP-II构成及方案解决

　　前言
　　随着社会经济与科学技术的迅速发展，企业的生存环境正在发生根本的变化，经济活动全球化的趋势加剧，在信息化的推动下，一种新的经济形态-------知识经济正在逐步取代工业经济而成为国民经济的主导力量。企业面临的市场形势更加复杂多变，竞争激烈，需求苛刻。主要工农业产品的市场已成为买方市场，加工能力过剩。工业化时代形成的企业管理模式与运作方式难以适应市场竞争与社会经济进一步发展的需要。经济形态的变革和市场形势的发展引发了一场新的管理革命。应用现代信息技术和新的管理思想与方法对企业管理进行根本的改革以提高企业素质与市场竞争优势，已成为现代企业求生存、求发展的战略措施。
　　制造业管理信息系统的五种类型：

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　　MRP-II概述：
　　MRP-II是一种计划主导型生产管理方法，属于“推”式管理模式。MRP-II以计算机为手段，能够以手工无法比拟的效率处理复杂的计划问题。由于事先的尽可能周密的计划安排，使得复杂的生产活动，特别是制造业的多品种,中小批量的生产有了合理的组织与科学的秩序。MRP-II的主要目标是在保证交货期的前提下，尽可能减少库存，以降低生产成本。MRP-II中的一些基本思想和计划方法如独立需求，相关需求，毛需求，净需求，主生产计划（MPS），物料需求计划（MRP），能力需求计划（CRP），粗能力计划（RCCP）等，完善与发展了生产管理的方法与技术，这是生产管理方法的重大创新。
　　需求量、提前期与加工能力是MRP-II制定计划的主要依据，然而在市场形势复杂多变、产品更新换代周期短的情况下，MRP-II对需求与能力的变更，特别是计划期内的变动适应性差，需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动。
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　　MRP-II基本原理：
　　我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。　　
　　MRP-II的基本任务是：⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
　　MRP-II的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。
　　因此，基本MRP的依据是：
　　⑴主生产计划(MPS)；
　　⑵物料清单(BOM)；
　　⑶库存信息。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　返回顶部 MRP-II系统流程：

MRP-II基本构成及方案解决
　　1） 主生产计划(Master Production Schedule， 简称MPS)
　　主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
　　2）产品结构与物料清单(Bill of Material， BOM)
　　MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成。
　　当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。
　　3）库存信息
　　库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。
　　① 现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。
　　② 计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。
　　③ 已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
　　④ 提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。
　　⑤ 订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
　　⑥ 安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。　　
　　根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：
　　净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量

　　４）财务对存货管理的转变　
　　永续盘存法是指企业对物料的每一次收发，均逐笔或汇总加以登记，以便随时了解其结存数的一种制度;与此相对应的是实地盘存制，即对物料的收发在业务发生当时没有完整的记录.只有利用期末盘点的方法，通过期初结存数，本期收入数，期末结存数来倒推本期发出数，这种方法一般极少采用，它仅有的优点在于能简化工作量。
　　这两个概念用在财务上，主要是指存货的计价问题，即资金流和物流如何实现高效而完美的统一。按照中国财务会计准则的规定，存货的计价方法通常有以下几种：先进先出法FIFO(FIRST IN FIRST OUT)，即物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础，越先入库的越先发出；后进先出法，含义同先进先出法正好相反；全月一次加权平均法及移动加权平均法，这两种方法以各批物料入库的价格及数量计算其加权平均价格作为以后存货发出时的计价基础，这在理论上应该说是比较合理的，但加权平均价格要等到月末进行计算，不利于日常财务的控制，同样也不利于随时反映存货占用水平的需要，如采用移动加权平均则计算工作量巨大，从经济性来讲也不是很合理；另外还有个别计价等方法。
　　上述的方法均属实际成本法，但在企业实际工作中，由于成本的计价人为因素干扰过多，计价基础情况复杂，使得实际成本其实并不实际.而在标准成本法制度下，由于对企业资源中的每项物料都建立了详细的物料清单BOM，并由成本会计部门建立了物料别的相应成本中心，核定每项物料的标准成本，再加上由于各种原因造成的实际成本偏离标准成本造成的差异共同组成产品的实际成本计算利润，并以差异的原因作为日后考核业绩的依据。

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